一、混凝土施工縫的設(shè)置
水工混凝土宜連續(xù)澆筑，應(yīng)少留置施工縫。當(dāng)設(shè)計(jì)或施工確需留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）底板、頂板不應(yīng)留施工縫；底拱、頂拱不應(yīng)留縱向施工縫。
（二）墻體不應(yīng)留垂直施工縫。水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處、應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300 m，拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150mm～300 mm處，先拱后墻的施工縫可留在起拱線處，但必須注意加強(qiáng)防水措施。縫的迎水面采取外貼防水止水帶，外涂抹防水涂料和砂漿等做法。
（三）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留置施工縫。
二、施工縫的形式
施工縫的接縫形式有高低縫、凸凹縫、平縫等多種。高低縫不宜用在墻體根部。凸凹縫最大弊端在于施工難度大，而且很難保證質(zhì)量，施工縫處混凝土鑿毛時(shí)，極易將凸楞碰掉，凹槽中的水泥砂漿粉末也難以清理干凈，使在澆筑新混凝土后，在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的黏結(jié)質(zhì)量。平縫使用較為方便廣泛。
三、施工縫面處理方法
（一）人工鑿毛：勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率較低，容易影響工期；
（二）高壓水沖毛：沖毛水壓力達(dá)25～50mpa，效率較高，間歇期超過2周，沖毛效果差：
（三）低壓水沖毛：在混凝土終凝后，用0.3～0.6 mpa的水壓沖毛，可能會(huì)沖掉2～3cm厚的表層混凝土；
（四）利用風(fēng)砂槍沖毛：對齡期長的混凝土沖毛有效，但費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)料，施工干擾較大；
（五）鋼絲刷機(jī)械刷毛：工效高、效果好、費(fèi)用大，但邊角局部不到位；
（六）噴灑緩凝劑：可促使混凝土表面緩凝，延長沖毛時(shí)間，比較經(jīng)濟(jì)。
四、施工縫處理出現(xiàn)的問題及成因
（一）施工縫處理出現(xiàn)的問題現(xiàn)象
施工縫在施工過程中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為以下幾種現(xiàn)象：施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，新舊混凝土接茬明顯，沿縫隙處滲漏水等。
（二）施工縫處理的問題成因
1、混凝土面沒有進(jìn)行鑿毛處理，殘?jiān)鼪]有沖洗清除干凈，致使新舊混凝土不能結(jié)合牢固。
2、在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、膠帶、木屑、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。
3、澆筑上層混凝土?xí)r，沒有預(yù)先在施工縫處鋪設(shè)一層水泥砂漿，上下層混凝土不能黏結(jié)牢固。
4、施工縫沒有安裝止水帶。
5、下料方法不當(dāng)，施工縫處骨料集中，影響混凝土質(zhì)量。
6、混凝土墻體單薄，由于鋼筋過密，搗振困難，導(dǎo)致混凝土搗振不密實(shí)。
7、沒有采用補(bǔ)償收縮混凝土，造成接茬部位產(chǎn)生收縮裂縫。
8、施工縫的接縫形式選取不當(dāng)。
（三）施工縫的處理后混凝土澆筑控制
1、已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于
2、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。達(dá)到去除乳皮，微露粗砂，表面粗糙的程度。
3、澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。
4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不漏振不過振，以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。
5、鋼筋的綁扎和墻體支模。均應(yīng)考慮方便施工。易于保證施工質(zhì)量。
6、高度大于2m的墻體。宜用串筒或振動(dòng)溜管下料，分層振搗。
混凝土施工縫的處理是水利工程建設(shè)中的不可忽視的重要環(huán)節(jié)，我們需要了解問題成因及問題種類，采取一些必要措施，嚴(yán)格控制施工縫的處理質(zhì)量，以保證工程的結(jié)構(gòu)安全。只要按照施工規(guī)范要求留置和處理施工縫，并認(rèn)真組織施工，施工縫處的混凝土強(qiáng)度就不會(huì)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，施工縫的質(zhì)量也能得到較好的控制和保證。