水冷軸承座去毛刺的方法是什么？
一般來說，機械零件生產(chǎn)多少毛刺，今天介紹去除水冷軸承座毛刺的方法。
1.電解去除毛刺。
利用電能，化學(xué)溶解陽極，去除毛刺。構(gòu)件與直流電源的正極邊為陽極，成型工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，使電解液循環(huán)流動。陽極和陰級浸入溶液通過直流電后，陽極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，構(gòu)件表面溶解的金屬和電解液形成粘性液體集中在構(gòu)件表面的低凹處，具有較高的阻力和較小腐蝕的毛刺突出構(gòu)件表面，受溫差影響，液膜難以形成，通電后電力線的高度集中在毛刺部分的毛刺溶解在毛刺部分，邊緣逐漸形成圓角，達到去除毛刺的目的。
可以使用電解毛刺機床。當(dāng)生產(chǎn)量不大時，可以通過整流器將交流電轉(zhuǎn)換成直流來制造簡單的設(shè)備。根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)，用黃銅或銅等導(dǎo)電材料制成形狀與零部件相似的專用夾具(工具陰極)，未加工的零部件涂上環(huán)氧樹脂進行隔離保護。常用的電解液有nacl、nano2>和nano>3等溶液。
該方法適用于有色金屬和黑色金屬部件，特別適用于形狀復(fù)雜、內(nèi)孔、十字孔和內(nèi)表面毛刺難以用機械和手工方法去除的部件，可以去除鉬、鎳、鈦等硬質(zhì)部件和淬火部件的毛刺。
2.化學(xué)去除毛刺。
將洗凈的金屬零件放入化學(xué)溶液(50℃)中，零件表面的金屬以離子形式轉(zhuǎn)移到溶液中。這些離子聚集在工件表面，通過化學(xué)反應(yīng)形成電阻大、導(dǎo)電率小的粘液膜，保護工件表面不被腐蝕，毛刺突出表面，化學(xué)作用去除毛刺。加工時，只需要一個槽。根據(jù)去毛刺工件的材料，使用不同的化學(xué)溶液。基的主要成分可以是鹽酸、磷酸、硫酸、鹽酸胺和水等，按比例配制?；瘜W(xué)去毛刺適用于小金屬零件，可去除厚度不足0.07mm的細毛刺。
3.在高溫下去除毛刺。
一是，將需要去除毛刺的部件放置在緊固的密封室中，然后輸送一定壓力的氫氧混合氣體?；鸹ㄈc火后，混合氣體瞬間爆炸，釋放大量熱量，瞬間溫度高達3300℃。由于爆炸時間極短，零件的毛刺被燒掉，零件的其他部分沒有變化。爆炸時，高壓氣體沒有孔，零件的所有內(nèi)孔、交叉孔、槽、深孔等毛刺都會被燒掉。需要專用的高溫去毛刺機床。
該方法適用于任何結(jié)構(gòu)和形狀的金屬、塑料和橡膠部件，特別是形狀復(fù)雜、手工毛刺難以去除的部件。在運行過程中，根據(jù)不同部件的材料選擇合適的氫氧混合比(指密封室氫氧的摩爾質(zhì)量比)。鋼、合金鋼、銅對混合氣體不敏感，氫氧混合比在2:1~2:2范圍內(nèi)，鋁合金略高于2:1。其次，選擇空氣填充壓力(指密封室內(nèi)混合空氣填充壓力)，一般鋼、合金鋼空氣填充壓力高，黃銅次，鋁合金更低。零件在去除毛刺前，應(yīng)清洗干凈，去除干燥毛刺后，加入磷酸混合溶液進行中和處理，去除氧化膜。
4.滾動去除毛刺。
將一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒中，在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，零件和磨料、零件和零件之間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾動去毛刺設(shè)備有專用的去毛刺機和離心輥。研磨劑可用于石英砂、鋸末、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸、毛刺部分和大小等進行選擇。
用這種方法，零件變形小，設(shè)備簡單，操作方便，磨料來源廣，經(jīng)濟性好，但大毛刺難以去除。