工作原理
的轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器啟動(dòng)到全速后，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，懸浮液物料由進(jìn)料管加入螺旋內(nèi)，物料通過(guò)螺旋筒體內(nèi)的出料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成一個(gè)環(huán)形的固相層，螺旋輸送器在差速器（差速器是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的裝置，共用母線(xiàn)的雙變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)可調(diào)，可以適應(yīng)流量、濃度的變化，保證良好穩(wěn)定的分離效果）的作用下，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個(gè)恒定的差轉(zhuǎn)速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續(xù)不斷地工作，達(dá)到連續(xù)分離的目的。
lw450x1800型臥螺離心機(jī)技術(shù)參數(shù)表
技術(shù)指標(biāo)
參數(shù)
單位
備注說(shuō)明
單機(jī)處理量（混合液）
10-25
m3/h
zui終處理量視物料定
額定轉(zhuǎn)速
2820
r/min
分離因數(shù)g
2000
外形尺寸
3730*1400*930
mm
整機(jī)重量
4580
kg
轉(zhuǎn)
鼓
直徑
450
mm
長(zhǎng)度
1800
mm
差
速
器
差速調(diào)節(jié)精度值
≤0.1
rpm
行星差速器
差轉(zhuǎn)速
1～30/無(wú)級(jí)可調(diào)
rpm
螺旋扭矩
n·m
工作噪音
≤85
db(a)
振動(dòng)烈度
≤5
mm/s
電機(jī)
功率
主電機(jī)
37
kw
副電機(jī)
111
kw
防爆
說(shuō)明
電機(jī)
根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇防爆等級(jí)
控制柜
根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇防爆等級(jí)
材質(zhì)說(shuō)明
序號(hào)
部件名稱(chēng)
材質(zhì)選擇
備注
1
轉(zhuǎn)鼓
碳鋼、不銹鋼304、316、316l可選
2
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面縱向減磨條
碳鋼、不銹鋼304、316、316l可選
3
轉(zhuǎn)鼓外表面
噴涂船底漆
4
螺旋推料器中心管
碳鋼、不銹鋼304、316、316l可選
5
螺旋推料器葉片
碳鋼、不銹鋼304、316、316l可選
根據(jù)物料特性選擇耐磨材料
6
出液斗、出渣斗
碳鋼、不銹鋼304、316、316l可選
7
污泥進(jìn)料口
碳鋼、不銹鋼304、316、316l可選
8
錐筒體出渣口
鑲有可更換的耐磨、耐腐蝕陶瓷合金襯套
9
大、小端蓋軸
碳鋼、不銹鋼304、316、316l可選
10
機(jī)罩
碳鋼、不銹鋼304、316、316l可選
11
機(jī)罩內(nèi)側(cè)
噴涂船底漆加襯環(huán)氧樹(shù)脂
12
機(jī)座
碳鋼經(jīng)防腐處理
13
機(jī)座表面
除不銹鋼304件外，涂防護(hù)底漆和面漆
性能及特點(diǎn)
［1］機(jī)器的轉(zhuǎn)子由圓柱、圓錐型轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)部的螺旋輸送器及差速器構(gòu)成。運(yùn)行時(shí)機(jī)器可對(duì)各種懸浮液進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)分離操作；
［2］機(jī)器處理能力大、分離效果好，占地面積小，易于操作，維護(hù)方便；
［3］機(jī)器便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可以無(wú)人值守；
［4］機(jī)器有可靠的整機(jī)的密封性能，旋轉(zhuǎn)部分設(shè)置防護(hù)罩；
［5］機(jī)座采用碳鋼防腐材質(zhì)，表面拋光后進(jìn)行光飾亞光處理，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性。
［6］機(jī)器采用雙變頻控制，啟動(dòng)平緩；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)無(wú)級(jí)可調(diào)；差速器可調(diào)范圍大，可以滿(mǎn)足不同含固率的液體處理；輔變頻電流反饋到主變頻器，節(jié)能*；
［7］轉(zhuǎn)子設(shè)有防磨蝕措施：錐轉(zhuǎn)鼓出渣口鑲有可更換的耐磨襯套；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁焊有專(zhuān)門(mén)的防磨筋條；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；
［8］螺旋軸承采用滾柱軸承加推力軸承結(jié)構(gòu)，可大大提高軸承的承載強(qiáng)度，確保整機(jī)能長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行；
［9］該離心機(jī)采用目前比較*的流體流場(chǎng)理念而設(shè)計(jì)的，它采用的螺旋進(jìn)料屏蔽技術(shù)，防止了離心機(jī)進(jìn)料對(duì)沉渣的沖擊，增加了離心機(jī)的沉降能力約30；
［10］采用特殊設(shè)計(jì)的推料葉片，使流體流動(dòng)更趨平穩(wěn)，可以大幅提高機(jī)器的沉降能力，提高固液分離效率；
［11］采用特殊的排料設(shè)計(jì)，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使出泥含液率大大減少，改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運(yùn)行中不會(huì)堵料；
［12］別具匠心的節(jié)能安排，使該離心機(jī)比別的同類(lèi)產(chǎn)品節(jié)約能耗15%以上。
［13］在工作轉(zhuǎn)速下實(shí)施機(jī)器的加水動(dòng)平衡校正，確保整機(jī)在工作狀態(tài)下平衡，降低噪聲，聲壓級(jí)應(yīng)不大于85db(a)，提高了機(jī)器的使用壽命；運(yùn)行時(shí)，噪聲≤85db(a)，振動(dòng)烈度≤7.1mm/s；
［14］當(dāng)采用防爆電機(jī)與防爆控制柜時(shí)，可以在易燃、易爆的環(huán)境中使用；
［15］用戶(hù)環(huán)境（高溫）的特殊設(shè)計(jì)：
①考慮內(nèi)、外轉(zhuǎn)子軸因工作溫差而產(chǎn)生的相對(duì)伸縮變化；
②考慮轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)動(dòng)件）與罩殼（不動(dòng)件）因工作溫差而產(chǎn)生的相對(duì)伸縮變化；
③主軸承工作溫度的確定及潤(rùn)滑、冷卻方式的確定；
④主軸承選型計(jì)算及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格確定計(jì)算；
⑤主軸承座的設(shè)計(jì)；
⑥軸承座密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（要考慮機(jī)器啟動(dòng)時(shí)與工作時(shí)的溫度差而引起的構(gòu)件伸縮）
⑦控制與保護(hù)