廈門市一體化污水處理設(shè)備
一體化生活污水處理設(shè)備工藝流程圖：
化糞池—格柵井—調(diào)節(jié)池—水解酸化池—接觸氧化池—沉淀池—污泥池—清水池—出水外排出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb所要求的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。省時(shí)間無需專人看守，全自動(dòng)運(yùn)行省錢、省心。
防止硅污染的主要措施有：
1． 陰床失效后要及時(shí)再生，不在失效態(tài)備用。
2． 再生堿液應(yīng)加熱，ⅰ型樹脂不高于40℃，ⅱ型樹脂不高于35℃。
3． 降低再生液的濃度至2 ％ naoh。
4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，但應(yīng)保持進(jìn)再生液的時(shí)間不少于30min。
5． 聯(lián)合應(yīng)用系統(tǒng)中要從設(shè)計(jì)上保證弱型樹脂先失效。
油的污染及處理：
礦物油對(duì)樹脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于樹脂顆粒的表面，造成樹脂微孔的污堵，致使樹脂交換容量降低，周期制水量明顯減少。
礦物油的來源有：
■ 滲入地下的礦物油隨原水帶入交換器。
■ 使用蒸汽混合加熱原水時(shí)，油隨蒸汽帶入原水。
■燃油鍋爐使用蒸汽霧化燃油，當(dāng)油壓高于蒸汽壓力時(shí)，重油（或原油）漏入蒸汽，經(jīng)過凝氣器進(jìn)入凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)。
■煉油廠或化工廠生產(chǎn)流程中的油通過蒸汽系統(tǒng)漏入原水?；瘜W(xué)除鹽設(shè)備進(jìn)水中含油量為0．5mg／l時(shí)，幾個(gè)月內(nèi)即可出現(xiàn)樹脂被油污染的現(xiàn)象。
處理油污染樹脂的方法：
首先，應(yīng)迅速查明油的來源，排除故障，防止油的繼續(xù)漏入。必要時(shí)，應(yīng)清理設(shè)備內(nèi)積存的油污。輕微污染的樹脂不一定需要處理，可以在多次再生中逐漸恢復(fù)其交換容量。嚴(yán)重污染的樹脂，應(yīng)通過小型試驗(yàn)，選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?br>1． 用naoh溶液循環(huán)清洗
使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ naoh溶液，從堿箱（約10m3）經(jīng)過陰床、陽床后，再回到堿箱循環(huán)清洗（具體時(shí)間由小型試驗(yàn)確定），并補(bǔ)充naoh溶液，保持溶液濃度，利用naoh對(duì)礦物油的乳化作用，清除油污。
2． 用溶劑清洗
可以使用石油醚或200號(hào)溶劑汽油對(duì)樹脂進(jìn)行清洗，清洗過程中要嚴(yán)密防火。
3． 使用溶劑與表面活性劑聯(lián)合清洗
廈門市一體化污水處理設(shè)備使用樹脂體積20 ％ 的200號(hào)溶劑汽油和tx－10（非離子型，全名為聚氯乙烯辛烷基*）20kg，加入交換器后，保持溫度45 ～ 50 ℃，用無油壓縮空氣攪拌并擦洗，30 min后再加入200 kg tx－10表面活性劑，繼續(xù)攪拌，使油乳化。后，從交換器頂部進(jìn)水，將乳化液從底部排出，至沖洗干凈為止。針對(duì)原水是處于還原狀態(tài)(缺氧)且含有二價(jià)鐵、錳和硫化氫及氨鹽的反滲透預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)
當(dāng)將反滲透系統(tǒng)處理處于還原狀態(tài)、且含有鐵錳離子的原水時(shí)，設(shè)計(jì)者更應(yīng)該注意防止鐵錳氧化物形成的膜污染。這是因?yàn)樵诮?jīng)過預(yù)處理氧化工藝處理后-即當(dāng)水中氧含量在5ppm以上時(shí)，二價(jià)鐵、錳離子會(huì)變成不溶性氫氧化物的溶膠，雖然一般情況下通過混凝、沉降及介質(zhì)過濾等組合工藝可將該類污染物去除。然而，在實(shí)際的反滲透水處理工程中，鐵在反滲透膜系統(tǒng)中污堵的產(chǎn)生案例往往很多。多年的工程實(shí)踐表明，當(dāng)原水ph值為7.7以上時(shí)，即便反滲透給水中鐵含量為0.1ppm、且在sdi測(cè)試值小于5的情況下，也可能發(fā)生鐵的膜污染問題，這是因?yàn)殍F的氧化速率與鐵含量，水中溶解氧的濃度及ph值等因素密切有關(guān)，所以在預(yù)處理系統(tǒng)中應(yīng)注意對(duì)原水中鐵離子含量的控制。工程實(shí)踐證明：一般情況下，原水ph值較低時(shí)，反滲透給水中鐵離子的允許含量可以稍高：在原水ph值<6.0，溶解氧含量<0.5ppm，原水鐵含量在4ppm以下時(shí)，反滲透膜系統(tǒng)基本上不可能發(fā)生鐵污染；當(dāng)原水溶解氧含量在0.5- 5ppm之間，ph為6.0-7.0時(shí)，水中鐵離子的安全允許含量應(yīng)在0.5ppm以下；當(dāng)原水溶解氧含量為5ppm以上，且ph >7.7時(shí)，反滲透給水中的鐵離子的安全允許濃度僅為0.05ppm。另外，在處理含鐵的地下水對(duì)原水進(jìn)行氧化處理時(shí)，請(qǐng)勿采用加氯工藝，因?yàn)樗械蔫F在被氯化時(shí)所形成的膠體鐵很難去除，進(jìn)而對(duì)反滲透膜形成污染。
地下水中硫化氫可以通過氯化及氧化的方法將之去除，但該方法的實(shí)際效果與被處理水源的ph值密切相關(guān)。在原水ph低于6.4時(shí)，原水加氯可使硫化氫轉(zhuǎn)變成硫酸成分存在與水中；但在原水ph值高于6.4時(shí)，在對(duì)原水氯化過程中，會(huì)有一部分硫化氫被氧化成膠體硫。工程實(shí)踐證明：在ph為7~10時(shí)，兩種反應(yīng)成分約各占50%。然而，一旦原水系統(tǒng)中有膠體硫形成就非常難以去除，其對(duì)反滲透膜的污染較大，所以在實(shí)際反滲透工程應(yīng)用中要特別謹(jǐn)慎。
另外，也可以使原水在進(jìn)入反滲透系統(tǒng)之前，采用脫氣或氣提的方法將原水中的大部分硫化氫去除。
9)針對(duì)原水中可能含有微量油和脂的反滲透預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在反滲透給水中不能含有油和脂，因?yàn)樵杏秃椭拇嬖诰赡軙?huì)使反滲透膜的芳香聚酰胺活性層在應(yīng)用過程中發(fā)生化學(xué)降解，并引起膜性能的退化，同時(shí)，油脂在膜表面上的附著更容易使水中的其它污染物在膜表面滯留，從而引起反滲透膜的其它污染。
在進(jìn)行反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)給水中油和脂的含量在0.1ppm以上時(shí)，就應(yīng)根據(jù)具體情況選擇油水分離、化學(xué)凝聚、活性炭吸附過濾或超濾膜分離等工藝對(duì)其進(jìn)行去除。