1 概述中國(guó)石油寧夏石化公司化肥二廠尿素裝置于1999年10月建成投產(chǎn)，2005年9月為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，裝置進(jìn)行了50％擴(kuò)能改造。在2011年，尿素裝置大顆粒造粒系統(tǒng)斗提機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，提斗頻繁發(fā)生開(kāi)裂損壞，故障次數(shù)較多。斗提機(jī)顧名思義就是斗式提升機(jī)，它的原理是在皮帶等撓性牽引件上，均勻地安裝著若干料斗，用來(lái)連續(xù)運(yùn)送物料的運(yùn)輸設(shè)備，由牽引構(gòu)件、傳動(dòng)滾筒、張緊裝置、承載構(gòu)件（料斗）、加料及卸料裝置、機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置等組成，其作用是將粒狀尿素垂直提升至尿素篩進(jìn)行篩分，顆粒尿素被篩子分級(jí)并分離為大塊尿素、超大顆粒尿素、成品尿素、小顆粒尿素4種尺寸等級(jí)的尿素，送到各自需要的設(shè)備進(jìn)行后序處理?；识S尿素裝置造粒系統(tǒng)斗提機(jī)是奧地利doubrava公司制造，其生產(chǎn)能力為110t／h，提升高度36m，提斗共計(jì)156個(gè)。斗提機(jī)擔(dān)負(fù)著將造粒機(jī)出來(lái)的尿素顆粒送至篩分系統(tǒng)的任務(wù)，它的運(yùn)行好壞直接關(guān)系著整個(gè)造粒系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。2011年，造粒斗提機(jī)運(yùn)行周期短，提斗開(kāi)裂損壞故障頻繁，全年共計(jì)開(kāi)裂損壞提斗達(dá)到35個(gè)，嚴(yán)重影響造粒系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，給設(shè)備運(yùn)行帶來(lái)隱患，使得檢修成本不斷增加。
2 原因分析2.1 提斗固定螺栓失效
斗提機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中提斗始終在接料、載荷、卸料、空載中循環(huán)運(yùn)行，致使提斗與運(yùn)輸膠帶連接螺栓經(jīng)常出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。所以，造粒系統(tǒng)停車(chē)檢修時(shí)都會(huì)對(duì)提斗螺栓進(jìn)行檢查，每次都發(fā)現(xiàn)提斗螺栓有松動(dòng)或斷裂的情況。從螺栓斷裂部位可以看出，斷裂螺栓為內(nèi)六角螺栓，由于內(nèi)六角開(kāi)孔過(guò)深，在根部應(yīng)力集中容易斷裂。
2.2 提斗與接料口卸料口間隙偏差
提斗與接料口、卸料口間隙偏差，若偏小，就會(huì)增加提斗與接料口、卸料口相撞的機(jī)會(huì)；若偏大，就會(huì)增加提斗接料、卸料時(shí)的漏量，二者均會(huì)導(dǎo)致提斗開(kāi)裂。所以該尺寸一般控制在進(jìn)料口30～40mm，出料口10～15mm。檢查發(fā)現(xiàn)：接料口與提斗間隙36mm，下料口與提斗間隙14mm，都在規(guī)定范圍之內(nèi)。
2.3 皮帶頻繁跑偏
通過(guò)查閱班組日志，確認(rèn)2011年斗提機(jī)跑偏次數(shù)較多，達(dá)到30次，且當(dāng)皮帶跑偏時(shí)造成提斗兩側(cè)與斗提機(jī)殼體刮蹭，現(xiàn)場(chǎng)可以聽(tīng)到聲音，總控報(bào)警，且現(xiàn)場(chǎng)跑偏探頭動(dòng)作。
2.4 角焊縫強(qiáng)度低造成疲勞斷裂
利用清床檢查機(jī)會(huì)，發(fā)現(xiàn)每次開(kāi)裂的提斗均為前期提斗開(kāi)裂后補(bǔ)焊修復(fù)過(guò)的提斗，在焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力，角焊縫強(qiáng)度低，屬疲勞斷裂。
3 措施與實(shí)施3.1 提斗螺栓失效問(wèn)題采取的措施
1）定期檢查維護(hù)提斗螺栓，及時(shí)更換缺陷螺栓。
2）將內(nèi)六角螺栓型式改為一字口型式。
3）采用雙螺帽緊固，加橡膠墊片，提高緊固可靠性。
2011—2012年斗提機(jī)提斗螺栓斷裂情況如表1所示。
表1 2011—2012 年斗提機(jī)提斗螺栓斷裂個(gè)數(shù)對(duì)比 個(gè)時(shí)間 2011年 2012年
1月 6 5
2月 3 6
3月 7 2
4月 3 4
5月 8 2
6月 4 2
7月 6 3
8月 2 0
9月 18 1
10月 5 0
11元 5 0
12元 8 0
通過(guò)表1看出，采取以上措施后，使得螺栓可靠強(qiáng)度提高，斷裂情況得到控制，取得了良好的效果。
3.2 皮帶頻繁跑偏采取的措施
1）加強(qiáng)配重滑道定期潤(rùn)滑維護(hù)，調(diào)整改造配重滑塊，確?；罒o(wú)卡澀。
2）改造進(jìn)料口，確保皮帶提斗進(jìn)料受力均勻。
3）對(duì)從動(dòng)滾筒軸線兩端定期標(biāo)高，使主動(dòng)、從動(dòng)滾筒平行。
2011—2012年斗提機(jī)皮帶跑偏情況如表2所示。
表2 2011—2012 年斗提機(jī)皮帶跑偏次數(shù)對(duì)比 次時(shí)間 2011年 2012年
1月 2 3
2月 3 2
3月 3 2
4月 2 1
5月 1 2
6月 2 1
7月 2 1
8月 1 0
9月 3 2
10月 5 0
11元 2 0
12元 4 0
通過(guò)表2可以看出，采取以上措施后，很大程度上避免了皮帶頻繁跑偏造成的提斗刮蹭開(kāi)裂。
3.3 角焊縫強(qiáng)度低造成疲勞斷裂
通過(guò)更換新提斗，避免提斗開(kāi)裂后補(bǔ)焊修復(fù)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，利用清床對(duì)斗提機(jī)進(jìn)行檢查，對(duì)于前期補(bǔ)焊過(guò)的提斗逐一更換成新的提斗。通過(guò)以上措施的實(shí)施，控制了斗提機(jī)提斗角焊縫強(qiáng)度低造成疲勞斷裂的問(wèn)題，目前未出現(xiàn)這類(lèi)情況。
4 結(jié)束語(yǔ)造粒斗提機(jī)是大顆粒裝置的關(guān)鍵設(shè)備，運(yùn)行好壞直接關(guān)系到造粒系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行。經(jīng)過(guò)問(wèn)題攻關(guān)，造粒斗提機(jī)提斗故障率得到了明顯降低，但是提斗還存在開(kāi)裂的情況，下一步將針對(duì)問(wèn)題繼續(xù)跟蹤排除，確保尿素裝置生產(chǎn)長(zhǎng)周期。