加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度， 是評價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。
公差等級從it01，it0，it1，it2，it3至it18一共有20個(gè)，其中it01表示的話該零件加工精度zui高的，it18表示的話該零件加工精度是zui低的 ，一般廠礦機(jī)械屬于it7級，一般農(nóng)用機(jī)械屬于it8級。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鉆、鏜等常見的幾種加工形式所能達(dá)到的加工精度。
1.車削
工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為it8—it7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。
1)粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)it11,表面粗糙度為rα20—10μm。
2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)it10—it7,表面粗糙度為rα10—0.16μm。
3)在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到it7—it5,表面粗糙度為rα0.04—0.01μm，這種車削稱為鏡面車削。
2.銑削
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
銑削的加工精度一般可達(dá)it8—it7，表面粗糙度為6.3—1.6μm。
1)粗銑時(shí)的加工精度it11—it13,表面粗糙度5—20μm。
2)半精銑時(shí)的加工精度it8—it11，表面粗糙度2.5—10μm。
3)精銑時(shí)的加工精度it16—it8，表面粗糙度0.63—5μm。
3.刨削
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可達(dá)it9—it7，表面粗糙度為ra6.3—1.6μm。
1)粗刨加工精度可達(dá)it12—it11，表面粗糙度為25—12.5μm。
2)半精刨加工精度可達(dá)it10—it9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。
3)精刨加工精度可達(dá)it8—it7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。
4.磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)it8—it5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。
1)精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。
2)超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。
3)鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。
5.鉆削
鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。
鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到it10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。
6.鏜削
鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。
1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)it9—it7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。
2)精密鏜削的加工精度能達(dá)到it7—it6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。